全自動鵪鶉蛋生產線需要涉及機械自動化、食品加工、質量檢測等多方面的技術支持，以下是具體介紹：
機械自動化技術

輸送技術：通過皮帶輸送機、鏈板輸送機等設備，實現鵪鶉蛋在各個工序之間的平穩、輸送。需要控制輸送速度和方向，確保鵪鶉蛋在輸送過程中不發生碰撞、破損。
定位與抓取技術：在清洗、篩選、剝殼等環節，需要運用定位技術準確識別鵪鶉蛋的位置，然后通過機械臂或氣動夾具等裝置進行抓取和操作，保證每個操作動作的準確性和穩定性。
傳動與控制技術：運用電機、減速機、變頻器等傳動裝置，為生產線的各個機械部件提供動力，并通過可編程邏輯控制器（PLC）等控制系統，實現對設備的啟動、停止、速度調節、故障報警等功能的控制，確保生產線的自動化運行。
食品加工技術

清洗技術：采用高壓噴淋清洗、氣泡清洗等技術，利用水的沖擊力和氣泡的翻滾作用，去除鵪鶉蛋表面的污垢、雜質和微生物，同時要確保清洗過程中不會對鵪鶉蛋造成損傷。
蒸煮技術：根據鵪鶉蛋的大小、數量和工藝要求，控制蒸煮的溫度和時間，采用蒸汽蒸煮或水煮等方式，使鵪鶉蛋達到的熟化效果，保證口感和營養成分。
剝殼技術：常見的剝殼技術有機械剝殼和化學剝殼。機械剝殼通過剝殼機的摩擦、擠壓等作用去除蛋殼；化學剝殼則是利用堿性溶液等使蛋殼軟化后更容易剝離。為提高剝殼效率和質量，常結合兩種方法，并優化工藝參數。
質量檢測技術

外觀檢測技術：利用機器視覺系統，通過攝像頭采集鵪鶉蛋的圖像，運用圖像處理算法對鵪鶉蛋的大小、形狀、色澤、表面瑕疵等進行檢測和分析，剔除不合格產品。
內部質量檢測技術：采用超聲波檢測、紅外線檢測等技術，對鵪鶉蛋的內部品質如新鮮度、是否有裂紋、蛋黃蛋清比例等進行檢測，確保產品質量符合標準。
異物檢測技術：在生產線上安裝金屬探測器、X 光異物檢測機等設備，對鵪鶉蛋及其包裝進行檢測，及時發現和剔除混入其中的金屬、塑料等異物，保障食品安全。
包裝技術

灌裝技術：對于需要進行湯汁灌裝的鵪鶉蛋產品，要采用定量灌裝技術，確保每瓶或每袋產品中的湯汁量準確一致，同時要保證灌裝過程中不出現滴漏、溢料等現象。
封口技術：根據包裝材料的不同，選擇合適的封口技術，如熱封、壓封等，確保包裝的密封性良好，防止產品在儲存和運輸過程中受到污染和變質。
貼標與噴碼技術：運用自動貼標機和噴碼機，準確、快速地在包裝上貼上標簽，并噴印生產日期、保質期、批次等信息，要求貼標位置準確、平整，噴碼清晰、牢固。
衛生與安全技術

殺菌技術：為延長鵪鶉蛋產品的保質期，需要采用有效的殺菌技術，如高溫殺菌、紫外線殺菌、輻照殺菌等，殺滅產品中的微生物和致病菌，同時要注意控制殺菌強度，避免對產品品質造成影響。
清洗消毒技術：定期對生產線設備、生產環境進行清洗和消毒，采用食品級的清洗劑和消毒劑，結合 CIP（原位清洗）系統等自動化清洗設備，確保生產過程的衛生安全。